Welches Schwingsieb eignet sich am besten für die Trennung feiner Partikel unter 2 mm?
Das RHEWUM RHEsono® ist die zweckoptimierte Lösung für präzise Trennschnitte von 100 µm bis 2 mm (ca. 140 mesh bis ca. 10 mesh). Konventionelle Schwingsiebe versetzen den gesamten Maschinenrahmen in Schwingung - das erzeugt am Gewebe unzureichende Beschleunigungen für Feinkornschnitte und führt unterhalb von 2 mm zu häufiger Verblindung.
Das RHEsono® löst dies durch elektromagnetische Direkterregung: Robuste Elektromagnete, außen am Gehäuse montiert, übertragen Schwingungen über Schwingachsen direkt in das Drahtgewebe und erreichen dabei Beschleunigungen von ≥ 15 g an der Gewebeoberfläche - ein Vielfaches gegenüber konventionellen Rahmenschwingsieben. Eine hochfrequente Schlagleiste wirft Material im 90°-Winkel vom Gewebe ab, während die Gewebeneigung den Materialtransport über die Siebfläche übernimmt. Das statische Gehäuse überträgt keinerlei dynamische Lasten auf die umgebende Tragkonstruktion. Mit Siebbreiten von 750 mm bis 2.200 mm, bis zu 5 Siebdecks und einem Energieverbrauch von nur 0,52 kW bis 3,9 kW liefert das RHEsono® scharfe Feinkornklassierung bei hohem Durchsatz und minimalem Energieeinsatz.
Wie verhindere ich Maschenverblindung bei der Verarbeitung klebriger oder feuchter Pulver?
Maschenverblindung bei der Feinkornsiebung wird fast immer durch unzureichende Beschleunigung am Siebgewebe verursacht - nicht durch das Material selbst. Das RHEsono® eliminiert dies mit einem automatischen, einstellbaren Reinigungssystem, das gezielte Reinigungsimpulse direkt auf das Siebgewebe mit Beschleunigungen von bis zu 50 g überträgt. Da die Elektromagnete außerhalb des Gehäuses arbeiten, ist die Reinigungsintensität in Echtzeit einstellbar, ohne die Produktion zu stoppen. Das hält das Gewebe auch bei den anspruchsvollsten Materialien zuverlässig frei:
Stickstoffdüngemittel (klebrig, hygroskopisch) - Produktreinheit von mindestens 85 % in allen Hauptfraktionen bei hohen Aufgabemengen
Feiner und feuchter Sand - störungsfreie Siebung ohne Verblindung
Gips (feine, adhäsive Pulver)
Pharmazeutika und Lebensmittelpulver (empfindliche, feine Partikel mit FDA-konformer Ausrüstung)
Polymere und Ligninpellets (elektrostatisch aufgeladen)
Das Ergebnis: gleichbleibende Trennqualität, maximale Anlagenverfügbarkeit und deutlich niedrigere Wartungskosten im Vergleich zu konventionellen Schwingsieben.
Wie viel Energie verbraucht ein Hochfrequenz-Schwingsieb im Vergleich zu einem konventionellen Schwingsieb?
Ein konventionelles Schwingsieb versetzt den gesamten Maschinenrahmen in Bewegung - jedes Kilogramm Stahl, jedes Lager, jedes Strukturbauteil schwingt kontinuierlich mit. Das RHEsono® erregt ausschließlich das Siebgewebe. Dieser grundlegende Unterschied schlägt sich direkt im Energieverbrauch nieder: Das RHEsono® arbeitet mit 0,52 kW bis 3,9 kW Gesamtleistungsaufnahme - unabhängig von der Maschinengröße bis 2.200 mm Breite und 6.000 mm Länge.
Über die Energieeinsparung hinaus bietet das statische Gehäusedesign weitere Betriebsvorteile gegenüber konventionellen Schwingsieben - von keinerlei dynamischen Lasten auf die Tragkonstruktion über deutlich reduzierten Lager- und Antriebsverschleiß bis hin zu einem Energieverbrauch von 0,52 kW bis 3,9 kW gegenüber 15 kW bis 18 kW bei vergleichbaren konventionellen Sieben - eine Reduktion um bis zu Faktor 10. Für jede Feinkorntrennaufgabe unter 2 mm liefert das RHEsono® niedrigere Betriebskosten, höhere Verfügbarkeit und keinerlei strukturelle Belastung im Vergleich zur konventionellen Siebtechnologie.
In welchen Branchen werden Hochfrequenz-Schwingsiebe für die Feinkornklassierung eingesetzt?
Die Feinkornklassierung unter 2 mm ist ein kritischer Prozessschritt in einer Vielzahl von Branchen - und die falsche Siebtechnologie verursacht Produktkontamination, Ausbeuteverluste und Compliance-Verstöße. Das RHEsono® ist in folgenden Anwendungen bewährt:
Sand und Mineralien - Feinklassierung unter 2 mm für Quarzsand, Frac-Sand, Basaltsand und Brechsand (M-Sand) in Bau, Glas, Keramik und Öl & Gas
Düngemittel - präzise Klassierung von Stickstoffdüngemitteln und klebrigen Granulaten mit Produktreinheit von mindestens 85 % in allen Hauptfraktionen
Chemikalien und Gips - zuverlässige Siebung feiner, adhäsiver Pulver mit hochfrequenter Gewebeerregung
Lebensmittel und Saatgut - schonende, kontaminationsfreie Siebung empfindlicher Lebensmittelpulver und Körner
Pharmazeutika - FDA-konforme Feintrennung von Wirkstoffen und Hilfsstoffen bis hinunter zu 100 µm
Recycling - Abtrennung von Feingut unter 0,4 mm bei Laminat- und Verbundwerkstoffrecycling
Polymere und Kunststoffe - Siebung von Ligninpellets und elektrostatisch aufgeladenen Partikeln
Für Anwendungen, die Trennung über einen breiteren Bereich von 100 µm bis 10 mm erfordern, kombiniert der RHEsonox® elektromagnetische RHEsono®-Antriebe mit dem linearen RHEflex®-Prinzip in einer einzigen Maschine - ideal für Sandklassierung und Düngemittelsiebung mit mehreren gleichzeitigen Fraktionen.
Kann eine einzige Siebmaschine mehrere Feinkornfraktionen gleichzeitig verarbeiten, oder benötige ich separate Maschinen?
Ein einziges RHEsono® kann Schüttgut ohne zusätzliche Maschinen in mehrere gleichzeitige Fraktionen klassieren. Mit bis zu 5 Siebdecks in einer einzigen Einheit trennt das RHEsono® das Aufgabegut in bis zu 6 Fraktionen in einem Durchgang - vom groben Überkorn bis zum Feingut unter 100 µm. Jedes Deck arbeitet mit unabhängig einstellbarer Schwingungsamplitude, die stufenlos im laufenden Betrieb angepasst wird, um Produktvariationen ohne Prozessstopp zu begegnen.
Für noch breitere Trennbereiche - beispielsweise einen kombinierten Schnitt bei 10 mm und 0,4 mm in einer einzigen Maschine - integriert der RHEsonox® sowohl das elektromagnetische RHEsono®-Prinzip als auch den linearen RHEflex®-Antrieb in einer Einheit und deckt damit den gesamten Bereich von ca. 100 µm bis 10 mm ab. Das eliminiert den Bedarf an separaten Maschinen in Reihe, reduziert den Platzbedarf und vereinfacht die Prozessintegration. Der Mindestdurchsatz beginnt bei 5 t/h, mit Maschinenabmessungen bis zu 2.200 mm × 6.000 mm für Hochkapazitätsanwendungen.